5 июня 2025 9:30
Почему ПВХ-кромку невозможно качественно приклеить без станка? -Причин тому несколько:
- Адгезивный праймер на внутренней стороне кромки активируется только при температуре >130°C и , приклеивание происходит при обеспечении кратковременного мощного давления, что невозможно без специального оборудования.
- Термостойкость ПВХ: при перегревании ПВХ деформируется, без достаточного нагрева клей-расплав не достигнет рабочей температуры и попросту не будет работать.
- Деформация (усадка материала) при остывании без профессионального прижима по краю образуются волны, что приводит к отслоениям по краям.
Качество приклеивания кромки начинается с правильного подбора материала. Это обеспечит 50% успеха ( купить качественную кромку пвх).
Ориентируйтесь на параметры:
Толщина:
0,4 мм — для станков с подачей клея на деталь, со скоростью от 8 м
1 мм -1,8 мм — для любых станков, включая ручные с подачей на кромку или на деталь.
Качество праймера:
Проверьте равномерность нанесения адгезионного слоя. Неоднородность — причина локальных отслоений.
Оборудование: минимальные требования для безупречного результата
Стандартная конфигурация станка:
| Узел | Параметры | Влияние на качество |
| Клеевой блок | Температура расплава: 130–200°C | Недогрев - недостаточная адгезия |
| Прижимные ролики | Давление: 4–6 бар | Снижение давления - пузыри |
| Подача | Скорость: 8–24 м/мин | Рывки - неравномерное нанесение |
*Пример: На фабрике «Любимый дом» (производительность 20 км/день) используют станки со скоростью 22 м/мин и двойным прижимом углов (Источник: «Группа ХОМА»)
Выбор клея: сравнительный анализ материалов
Критические параметры:
| Тип клея | Плотность (г/см³) | Рабочая t° | Точка размягчения | Клеевой слой |
| EVA (наполненный) | 1,05–1,43 | 130-180°C | 82-90 0С | 350 г/см3 |
| EVA (ненаполненный) | 0,95–1,05 | 170-200°C | 97 0С | 350 г/см3 |
| PUR | 1,05–1,1 |
|
Рекомендации по применению:
1. Для стандартных задач: ненаполненный EVA ( Bramek 800H ), низконаполненный EVA ( BRAMEK 101M) — экономичен и универсален.
2. Для влажных помещений: PUR клей снижает расход в 2 раза по сравнению с ЭВА и дает гидростойкий шов.
3. Ошибка выбора: высоконаполненные клеи плотностью >1,5 г/см³. Такие клеи содержат абразивные добавки ускоряют износ станка, а повышенный расход нивелирует выгоду цены.
7 этапов подготовки материалов и настройки оборудования для исключения пузырей при кромлении мебельных деталей
Этап 1. Подготовка рабочей температуры заготовки.Выдержите ДСП в помещении 24 часа при +18...+22°C. Деталь и кромка должны быть термостатированы. Холодная плита (<15°C) провоцирует мгновенное остывание клея и отслоения.
Этап 2. Очистка торца детали
Удалите пыль после распила щеткой с мягким ворсом, так как , при попадании опилок под кромку возникает бугристость.
Этап 3. Настройка станка:
- Зазор сопла: 0,1–0,3 мм;
- Высота клеевого валика: 0,8–1,2 мм для кромки 0,4–2 мм;
- Температура плиты: +60°C для предотвращения теплопотерь
Клей должен с одной стороны закрывать поры ДСП, с другой стороны чуть-чуть выходить за края клеевого шва. : 0,1–0,3 мм;
Настроить прижимные ролики и давление прижима. Слабый прижим снижает адгезию, сильный может нарушить геометрию приклеивания, так как деталь удерживается ленточным транспортером и усилие прижима транспортера может не хватать для удержания детали, что приведет к нарушению прямолинейности хода детали в клеевом узле (в результате часть кромки может быть хорошо приклеена, а часть иметь недостаточный прижим и дефекты работы фрезы, циклей и полировочных кругов)
Если у станка нет прифуговочного узла, то нужно обеспечить ровный распил детали без ступеньки.
Если у станка предусмотрен режим автоматического слива клея, то перед началом работы, после достижения температуры клеевым узлом рекомендуется включить режим слива на несколько секунд для обновления клея на валике, в случае отсутствия такой функции, можно прогнать несколько черновых деталей для снятия "старого" клея с клеевого валика.
Этап 4. Тестовый прогон детали
Всегда тестируйте настройки на обрезке ДСП, добейтесь что бы полоса выступившего клея вдоль шва была равномерной (ширина 0,5–1 мм), отсутствовали «пробелы» на срезе.
Этап 5. Контроль скорости
Для сложных декоров (тиснение, глянец) снижайте подачу до 8–10 м/мин.
Этап 6: Финишная обработка
При кромлении на ручном станке свесы обрезайте сапожным ножом с двусторонней заточкой под углом 25° — это исключает сколы ЛДСП.
Через 2 часа после оклейки проведите тесты: на отслоение (оторвите кромку плоскогубцами), на термостойкость (нагрейте край детали феном до 70°C)
Следуя этим простым вышеописанным требованиям вы сможете избежать проблем при кромкооблицовке, сэкономить время и деньги.
Купить кромку ПВХ вы можете прямо сейчас. Мы предлагаем ленту собственного производства, изготовленную на территории России. Любой декор и уникальные технические требования мы реализуем в короткий срок без дополнительных затрат с вашей стороны.
