10 марта 2026 11:16
Почему подбор цвета кромки к ЛДСП — сложная технологическая задача
ЛДСП и ПВХ-кромка — разные по природе материалы.
ЛДСП:
- бумажная декоративная плёнка,
- меламиновая пропитка,
- матовая или текстурная поверхность.
Кромочная лента ПВХ:
- окрашенная ПВХ-масса или печатный декор,
- лакированная поверхность,
- иная отражательная способность.
Даже при совпадении цветовых координат Lab* визуальное восприятие может отличаться из-за:
- разницы в глянце,
- текстуры,
- направления рисунка,
- метамеризма (разного поведения цвета при разных источниках света).
Поэтому подбор цвета — это сочетание инструментального и визуального контроля.
Пошаговые действия при согласовании декора с клиентом
Шаг 1. Получение официального образца плиты
Производитель кромки должен работать только с физическим образцом, а не по фото или названию декора.
Необходимо получить:
- плиту формата не менее 100×100 мм;
- указание производителя ЛДСП;
- номер декора;
Шаг 2. Определение типа поверхности
Перед началом подбора технолог фиксирует:
- степень глянца (мат, полумат, глянец);
- наличие текстуры (дерево, шагрень и т.д.);
- глубину рисунка;
- направленность структуры.
- выбор лака,
- режим измерения (SCI/SCE),
- способ печати.
Шаг 3. Инструментальное измерение цвета плиты
Используется спектрофотометр. ( см. статью )
Фиксируются:
- координаты L*, a*, b*;
- условия освещения (чаще D65);
- геометрия измерения.
Полученные данные заносятся в карту проекта.
Шаг 4. Разработка рецептуры или печатного макета
В зависимости от типа кромки:
Для однотонной кромки:
- подбирается рецептура ПВХ-массы;
- рассчитывается дозировка пигментов;
- производится тестовая экструзия.
Для декоров с рисунком:
- создаётся макет;
- выполняется цветопроба;
- согласуется структура печати.
Шаг 5. Изготовление тестового образца
Производится опытная партия кромки.
Далее выполняется:
- инструментальное измерение ΔE;
- проверка под разными источниками света;
- тестовое приклеивание на плиту.
Важно оценивать кромку в приклеенном состоянии, а не отдельно.
Шаг 6. Расчёт цветового отклонения (ΔE)
Рассчитывается разница между плитой и кромкой.
Ориентировочные допуски:
- ΔE ≤ 1,0 — отличное совпадение;
- 1,0–1,5 — допустимо для большинства проектов;
- 1,5–2,0 — согласовывается отдельно;
- 2,0 — требует доработки.
Точные допуски фиксируются в договоре.
Шаг 7. Визуальная оценка в световой кабине
Проверка проводится:
- при D65 (дневной свет),
- при тёплом освещении,
- при холодном LED.
Проверяется наличие метамеризма.
Шаг 8. Подготовка эталона и его утверждение
Клиенту направляется:
- физический образец кромки;
- образец в приклеенном виде;
- протокол измерений.
После письменного подтверждения клиентом образец становится рабочим эталоном.
Эталон маркируется:
- номер проекта,
- дата утверждения,
- допуск ΔE,
- подпись ответственного лица.
Условия, при которых эталон считается браком
Производитель должен заранее определить критерии брака эталона.
1. Цветовое несоответствие
Эталон признаётся браком, если:
- ΔE превышает согласованный допуск;
- цвет отличается при стандартном освещении;
- выявлен выраженный метамеризм
2. Различие по глянцу
Брак фиксируется при:
- отклонении уровня блеска от согласованного;
- визуальной разнице в отражении света;
- чрезмерной зеркальности или матовости.
Глянец измеряется глоссметром (высокоточный измерительный прибор для объективного определения степени блеска поверхностей. Он измеряет интенсивность зеркально отражённого светового потока и выдаёт результат в единицах блеска (GU — Gloss Units).)
3. Несовпадение рисунка
Для текстурных декоров:
- неправильный масштаб рисунка;
- смещение печати;
- не совпадающий тон прожилок;
- различие в насыщенности древесного рисунка.
4. Поверхностные дефекты
Эталон считается браком при наличии:
- точек и включений;
- полос;
- неравномерности окрашивания;
- шагрени;
- следов перегрева;
- различий по толщине лака.
5. Несоответствие после приклеивания
Если после наклеивания на плиту:
- цвет визуально отличается;
- проявляется изменение оттенка;
- появляется эффект затемнения края,
эталон требует доработки.
Подбор цвета кромочной ленты к плите ЛДСП на производстве BRAMEK — это системный процесс, включающий:
- анализ поверхности плиты,
- инструментальное измерение,
- разработку рецептуры,
- визуальный контроль,
- документированное согласование.
Чёткий алгоритм работы и прописанные критерии брака позволяют нам:
- минимизировать рекламации,
- повысить точность совпадения декоров,
- укрепить доверие клиентов,
- обеспечить стабильность производства.
Профессиональное технологическое управление качеством позволяет нам работать с самыми требовательными клиентами. Если вы хотите обеспечить ваше производство качественными кромочными материалами пишите прямо сейчас. Собственная производственная площадка и выстроенный процесс согласования позволяет нам выполнять заказы с самыми высоки требования к качеству.
