Технология мембранно-вакуумного прессования и виды пленок
2 декабря 2025 21:07
Часто можно встретить на мебели красивые фасад - со сложной геометрией и узорами равномерно покрытые красивой пленкой, повторяющей рисунок камня или дерева.
Такие детали изготавливают при помощи технологии мембранно-вакуумного прессования, которая находит широкое применение в производстве мебели, дверей и декоративных панелей и, о которой в свою очередь хотелось бы поговорить.
Говоря простым языком, суть технологии заключается в том, что на специальном станке при помощи пресса плотно обтягивают пленкой нужную деталь. Такой станок называется мембранно-вакуумный пресс.
Различают прессы атмосферные и прессы с избыточным давлением.
Атмосферный пресс состоит из рабочего стола и прижимной рамкой с мембраной. На рабочий стол укладывают детали, на которые наносят клеевой состав, после накрывают пленкой для облицовывания, а затем зажимают рамкой с мембраной.
Следующим этапом идет нагрев пленки до нужной температуры: когда пленка становится достаточно эластичной, а клеевой состав активизируется.
После включают вакуумный насос, который через перфорацию рабочего стола вытягивает воздух из под пленки. Откачав воздух из под мембраны, на нее таким образом создается давление около 1 кг/кв. см.
Прессы с избыточным давлением существенно дороже атмосферных.
Рабочий стол с заготовками заезжает в специальный отсек, внутри которого вакуумный насос откачивает воздух из под мембраны, а пневматическая система нагнетает воздух над ней. В итоге полученное давление составляет около 5 кг/кв. см.
В обычном прессе нагрев происходит лампами, что может привести к перегреву пленки из-за неправильно подобранного режима. А это в свою очередь может сказаться на качестве конечного изделия. В прессе же с избыточным давлением по нагреваемым плитам циркулирует диатермическое масло с температурой до 120 градусов.
Таким образом тепло распределяется равномерно по всей площади и нагревает воздух между мембраной и пленкой. Поэтому в этом прессе не возникает локальных перегревов пленки, она равномерно эластичная и хорошо поддается растягиванию при прессовании.
Поговорим о деталях.
Мембраны бывают выполнены из латекса, полиуретана, каучука или силикона.
Наиболее популярные каучуковые и силиконовые мембраны. Для холодного прессования, когда температура не превышает 80 градусов лучше подходят каучуковые мембраны. Они эластичны и устойчивы к механическим воздействиям, но при высокой температуре начинают растрескиваться.
Силиконовые мембраны наоборот устойчива к высоким температурам и лучше подходит для сложного рельефа ввиду своей толщины.
Для мембранно-вакуумного прессования используют клеи на основе водной дисперсии полиуретана. При этом различают однокомпонентные и двухкомпонентные клеи.
Однокомпонентный клей обладает неограниченной жизнеспособностью, а двухкомпонентные используют с изоцианатным отвердителем, который существенно повышает теплостойкость клеевого соединения (до 90−120 °С), стойкость клеевого слоя к воздействию воды, а также к маслам и растворителям. Применение отвердителя целесообразно при производстве мебели, эксплуатируемой в агрессивных средах.
Например, эта технология эффективна при изготовлении мебельных фасадов для кухонь, так как предотвращает возможность отслоения облицовочного материала из-за того, что работающие бытовые приборы, находящиеся на кухне (газовая плита, микроволновая печь и т. п.), повышают температуру воздуха в помещении и, соответственно, облицованной поверхности. Это особенно важно учитывать при эксплуатации мебели с рельефными фасадами в сырых и влажных помещениях при сильном тепловом воздействии (нагреве воздуха, сильном испарении влаги на кухне).
Клей обычно наносят методом распыления с помощью пистолета с соплом диаметром 1−2 мм. Диаметр сопла зависит от вязкости применяемого клея.
ВАЖНО!
В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации. Поэтому режимы работы (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали. При этом стоит помнить, что и для каждой пленки режимы прессования разные и они подбираются индивидуально.
Для облицовывания используют следующие виды пленок:
- жесткие поливинилхлоридные (ПВХ) пленки толщиной 0,3−0,7 мм;
- полипропиленовые (ПП) пленки толщиной 0,3−0,5 мм;
- полиэтилентерефталатные (ПЭТ) пленки толщиной 0,3−0,5 мм;
- пленки на основе акрилонитрилбутадиенстирола − пленки АБС − толщиной 0,3−0,5 мм.
К плюсам более дорогостоящих ПЭТ-пленок можно отнести то, что они могут выравнивать и частично скрывать некоторые недостатки древесноволокнистых плит. Однако на рынке предлагаются только одноцветные ПЭТ-пленки,
что мешает широко использовать этот перспективный отделочный материал при облицовывании.
Наша компания предлагает широкий ассортимент гибких декоративных панелей на бумажной основе, которые прекрасно могу выступать в качестве альтернативной замены дорогостоящему оборудованию для фрезерования.
Так, деталь с заранее приклеенной рельефной панелью, отлично поддается облицовыванию пленкой на мембранно-вакуумном прессе, что позволяет получить в итоге мебельный фасад, дверное полотно или стеновую панель с красивым рельефом и рисунком.
Более подробно о 3д панелях вы можете узнать в статье блога на нашем сайте, а подобрать нужный вам рельеф можно в каталоге.
